சுருக்கமாக —40-க்கும் மேற்பட்ட தென்கிழக்கு ஆசிய உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பரிந்துரைத்த எனது அனுபவத்தில், உண்மையான ஈரப்பதம் நிலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு உறையிடப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கூறுகள், அலுமினியத் தகடு வெப்பமூட்டிகளை விட 3-5 மடங்கு அதிக காலம் நீடிக்கின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உப்புத் தெளிப்பு அறைகளில் நான் வித்தியாசத்தை அளந்துள்ளேன், 5 ஆண்டு பராமரிப்புப் பதிவேடுகளில் மாற்றுச் செலவுகளைக் கணக்கிட்டுள்ளேன், மேலும் 14-வது மாதத்தில் மலிவான தேர்வு பழுதடையும்போது ஆலை மேலாளர்களிடம் மன்னிப்புக் கேட்டவனும் நானே. காற்றில் பரவும் உப்பு மற்றும் CIP இரசாயனங்களால் 18-24 மாதங்களுக்குள் அலுமினியத் தகட்டை அழிக்கும் குளோரைடு அரிப்பை SS304/316 எதிர்க்கிறது. உலர் சேமிப்பு மற்றும் உறைவிப்பான் பயன்பாடுகளுக்கு, நான் இன்னும் அலுமினியத் தகட்டையே பரிந்துரைக்கிறேன் — சரியான சூழலுடன் பொருத்தும்போது இது உண்மையிலேயே ஒரு நல்ல தயாரிப்பு. நீர், நீராவி அல்லது கிருமிநாசினி வெளிப்பாடு உள்ள எந்தவொரு செயல்முறைப் பகுதிக்கும், SS304 உறையிடப்பட்டதை விடக் குறைவான எதற்கும் நான் ஒப்புதல் அளிக்க மாட்டேன்.
தென்கிழக்கு ஆசிய உணவுத் தாவரங்களில் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஏன் வேகமாகச் செயலிழக்கின்றன
நான் கடந்த எட்டு ஆண்டுகளாக தாய்லாந்து, வியட்நாம், இந்தோனேசியா மற்றும் பிலிப்பைன்ஸ் ஆகிய நாடுகளில் உள்ள உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில் நடந்து சென்றிருக்கிறேன். வேறு எந்தப் பகுதியையும் விட இந்தப் பிராந்தியத்தில் வெப்பமூட்டும் கூறுகளை எது வேகமாகச் செயலிழக்கச் செய்கிறது என்பதை என்னால் உறுதியாகச் சொல்ல முடியும். ஒரு உற்பத்தித் தளத்தில் உங்களை முதலில் தாக்குவது இரைச்சல் அல்ல — அது ஈரப்பதம்தான். கடந்த ஆண்டு நான் பார்வையிட்ட பாங்காக்கில் உள்ள ஒரு குளிர்பான ஆலையில், முழு வேகத்தில் காற்றோட்டம் இருந்தபோதிலும், காலை 8:00 மணிக்கு உள்ளக ஈரப்பதம் 87% ஆக இருந்தது. மேலே உள்ள குழாய்களிலிருந்து நீர்த்துளிகள் கீழே உள்ள உபகரணங்கள் மீது சொட்டின. எனது ஈரப்பதமானி மூலம் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 34°C என அளந்தேன்: பனிப்புள்ளி காற்றின் வெப்பநிலையை விட வெறும் 2°C மட்டுமே குறைவாக இருந்தது. ஒவ்வொரு உலோகப் பரப்பும் தொடர்ந்து ஈரமாகவே இருந்தது.
அதனுடன் உணவு பதப்படுத்துதல் சுத்திகரிப்பு வேதியியலையும் — 200-500 பிபிஎம் அளவில் பெரசிட்டிக் அமிலம், 100-200 பிபிஎம் அளவில் சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட், குவாட்டர்னரி அம்மோனியம் சேர்மங்கள் — சேர்த்துக் கொண்டால், தரம் குறைவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு எப்போது பழுதடையும் என்பதை என்னால் அசௌகரியமான துல்லியத்துடன் கணிக்க முடியும். அதன்படிஏ.எம்.பி.பி.ஈரப்பதமான தொழிற்சாலைச் சூழல்களில், வறண்ட சூழல்களுடன் ஒப்பிடும்போது அரிமானம் 2-4 மடங்கு வேகமடைகிறது. 8-10 மாதங்களுக்கு ஈரப்பதம் 80%க்கு மேல் இருந்து, தினமும் குளோரின் கிருமிநாசினிகள் தெளிக்கப்படும் ஒரு தென்கிழக்கு ஆசிய உணவு ஆலையில், உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புத் தாள் கணிப்பதை விட, உண்மையான அரிமான விகிதம் 5-8 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதாக எனது களத் தரவுகள் காட்டுகின்றன.
இதன் பொருள் இதுதான்:பெரும்பாலான வெப்பமூட்டும் சாதன உற்பத்தியாளர்கள், 25°C, 40% ஈரப்பதம் போன்ற இலட்சிய ஆய்வகச் சூழல்களைப் பயன்படுத்தி ஆயுட்காலத்தைக் குறிப்பிடுகின்றனர். ஜகார்த்தா அல்லது ஹோ சி மின் நகரில் 24 மணி நேரப் பணிப்பிரிவுகளில், இரவு நேரத் தூய்மைப் பணிகளுடன் இயங்கும் ஒரு உணவுப் பதப்படுத்தும் ஆலை அந்தச் சூழல் அல்ல. ஒரே மாதிரியான ஒரு சாதனம், ஒரு ஜெர்மானிய பேக்கரியில் 5 ஆண்டுகள் தாக்குப்பிடித்ததையும், ஆனால் ஒரு வியட்நாமிய கடல் உணவு ஆலையில் 14 மாதங்களில் செயலிழந்ததையும் நான் பார்த்திருக்கிறேன் — ஏனெனில் அங்கு இயக்கச் சூழல் அடிப்படையில் வேறுபட்டிருந்தது.
2019-ல் தாய்லாந்தின் சமுத் சாகோனில் உள்ள ஒரு தேங்காய்ப் பால் பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு அலுமினிய ஃபாயில் ஹீட்டர்களை அனுப்பியபோது நான் இதைக் கற்றுக்கொண்டேன். அதன் விவரக்குறிப்புத் தாள், "மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தில் 5+ ஆண்டுகள் இயக்க ஆயுள்" என்று உறுதியளித்திருந்தது. 16-வது மாதத்தில், ஆலை மேலாளர் எனக்குப் புகைப்படங்களை அனுப்பினார், அவற்றை நான் "இனி ஒருபோதும் வேண்டாம்" என்று பெயரிடப்பட்ட ஒரு கோப்புறையில் வைத்திருக்கிறேன். ஃபாயில்-பாலிமர் இடைமுகப்பில் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் குழி அரிப்பு காணப்பட்டது — அடுக்குகள் பிரிந்த ஃபாயில், சுண்ணாம்பு மஞ்சள் நிறப் பசை, வெளியே தெரிந்த மின்தடைக் கம்பி. நான் முழு உத்தரவாத மாற்றீட்டிற்கு ஒப்புதல் அளித்து, அந்த இடத்திற்கு விமானத்தில் சென்று, மூன்று நாட்கள் SS304-ஆக மாற்றிப் பொருத்துவதில் செலவிட்டேன். அந்தப் பயணத்திற்கு, அசல் ஆர்டரின் மொத்த லாபத்தை விட அதிகமாகச் செலவானது, மேலும் அது நான் இப்போது ஒவ்வொரு புதிய பொறியாளரிடமும் சொல்லும் ஒரு விஷயத்தை எனக்குக் கற்றுக்கொடுத்தது:தென்கிழக்கு ஆசிய உணவு பதப்படுத்துதலில், வெப்பமூட்டும் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது முதலில் ஒரு சுற்றுச்சூழல் பொருத்தப் பிரச்சனையாகவும், இரண்டாவதாக ஒரு விலை உகப்பாக்கப் பிரச்சனையாகவும் உள்ளது.
பொருள் அடிப்படைகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு உறை மற்றும் அலுமினியத் தகடு கட்டுமானத்தை நான் எவ்வாறு வேறுபடுத்துகிறேன்
நான் “துருப்பிடிக்காத எஃகு உறை கொண்ட வெப்பமூட்டும் உறுப்பு” என்று குறிப்பிடும்போது, அது ஒரு குழாய் வடிவ வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது. அதில், ஒரு தடையற்ற SS304 அல்லது SS316 குழாயின் உள்ளே, NiCr 80/20 மின்தடைக் கம்பி துல்லியமாக மையப்படுத்தப்பட்டிருக்கும். அதனைச் சுற்றி இறுக்கப்பட்ட மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MgO) தூள் பூசப்பட்டிருக்கும். இந்தத் தூள், கம்பியை மின் காப்பு செய்து (>100 MΩ), அதனை உறையுடன் வெப்ப ரீதியாக இணைக்கிறது. குழாயின் முனைகள், கண்ணாடி-உலோக காற்றுப்புகாத அடைப்பான்களால் மூடப்பட்டிருக்கும் — ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு இதுவே எனது விருப்பத் தேர்வாகும். நான் “அலுமினியத் தகடு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு” என்று குறிப்பிடும்போது, அது ஒரு தட்டையான, நெகிழ்வான வடிவமைப்பைக் குறிக்கிறது. அதில், மின்தடைக் கம்பி அலுமினியத் தகடு அடுக்குகளுக்கு இடையில் வைத்து, பாலிமர் பசை (பாலிஸ்டர், பாலிமைடு அல்லது சிலிக்கான்) கொண்டு பிணைக்கப்பட்டிருக்கும். மெல்லிய வடிவமைப்பு கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கோ அல்லது வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு சிக்கலான வடிவவியலைச் சுற்றி அமைய வேண்டிய இடங்களுக்கோ நான் இவற்றைக் குறிப்பிடுகிறேன்.
ஆனால், முக்கியமான வேறுபாடு இதுதான்:SS உறை, உட்புற வெப்பமூட்டும் கம்பியைச் சுற்றுப்புறத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தும் ஒரு காற்றுப்புகாத உலோகத் தடையாகச் செயல்படுகிறது. அலுமினியத் தகடு வெப்பமூட்டி, சுற்றுப்புறக் கசிவைத் தடுப்பதற்காக பாலிமர் பிசின் அடுக்குகளைச் சார்ந்துள்ளது. அதன்படிபொறியியல் கருவிப்பெட்டியின் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிப்புஈரப்பதமான சூழல்களில், பாலிமர் பிணைக்கப்பட்ட உலோக லேமினேட்டுகள் ஈரப்பத நீராற்பகுப்பு மூலம் சிதைவடைகின்றன — பாலிமர் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, படிப்படியாகப் பிணைப்பு வலிமையை இழந்து, அடுக்குகள் பிரியும் வரை கண்ணுக்குத் தெரியாத எச்சரிக்கை ஏதுமின்றி செயலிழக்கக்கூடும். வெளிப்புறமாக நன்றாகத் தெரிந்த, ஆனால் அவற்றின் உள் பிணைப்பு வலிமையில் 80%-ஐ இழந்திருந்த பாகங்களை நான் ஆய்வு செய்துள்ளேன்.
வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்காக நான் பயன்படுத்தும் கட்டுமான அடுக்கு ஒப்பீடு
| அடுக்கு | SS உறையிடப்பட்ட உறுப்பு | அலுமினிய ஃபாயில் உறுப்பு |
|---|---|---|
| வெளிப்புற ஜாக்கெட் | SS304 அல்லது SS316 குழாய், 0.5-2.0 மிமீ சுவர் தடிமன் | அலுமினியத் தகடு, 0.05-0.15 மிமீ தடிமன் |
| சுற்றுச்சூழல் முத்திரை | உலோக காற்றுப்புகா மூடி + கண்ணாடி-உலோக இறுதி மூடி (எனது விருப்பம்) | பாலிமர் பிசின் பிணைப்பு — பாலியெஸ்டர், சிலிக்கான் அல்லது பாலிமைடு |
| உள் காப்பு | இறுக்கப்பட்ட MgO தூள் — கனிம, நீராற்பகுப்பு அடையாத பீங்கான் | பாலிமர் படலம் — கரிமமானது, ஈரப்பத நீராற்பகுப்பிற்கு உள்ளாகக்கூடியது. |
| எதிர்ப்பு உறுப்பு | NiCr 80/20 கம்பி, மையப்படுத்தப்பட்டு ±0.2 மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்கு அழுத்தப்பட்டது. | படல அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒட்டப்பட்ட NiCr கம்பி அல்லது செதுக்கப்பட்ட படலத் தடம். |
| அதிகபட்ச தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை | 750°C (SS304), 850°C (SS316) | 130°C (பாலிஸ்டர்), 200°C (சிலிக்கான்), 260°C (பாலிமைடு) |
| வழக்கமான வாட் அடர்த்தி | 50 W/cm² வரை (உணவுப் பதப்படுத்துதலுக்கு நான் 35 ஆகக் கட்டுப்படுத்துகிறேன்) | 0.15-1.5 W/cm² |
| நெகிழ்வுத்தன்மை | விறைப்பானது; குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் வெளிவிட்டம் (OD) அளவுக்குச் சுமார் 2.5 மடங்கு (ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு 3 மடங்கு எனக் குறிப்பிடுகிறேன்) | அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது; வளைந்த மற்றும் ஒழுங்கற்ற பரப்புகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றிக்கொள்ளும். |
வெப்பமூட்டும் கூறுகள் தொடர்பான ஆவணங்களில் இது விவாதிக்கப்படுவதை நான் அரிதாகவே காண்கிறேன், ஆனால் இதோ அதன் மையப் பிரச்சினை:அலுமினியத் தகடு வெப்பமூட்டி, காகிதத்தில் பார்க்கும்போது போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாகத் தெரிகிறது — 2-3 மடங்கு மலிவானது, எடை குறைவானது, மற்றும் நெகிழ்வானது. ஆனால், பருவமழைக் காலத்தில் தென்கிழக்கு ஆசிய உணவு ஆலைகளுக்குள் நான் அளவிட்ட நிலைமைகளான, 35°C வெப்பநிலையில் தொடர்ச்சியாக 85%-க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் இருக்கும்போது, பாலியெஸ்டர் அடிப்படையிலான பசைகள் நீராற்பகுப்பிற்கு உள்ளாகின்றன. அதிக வெப்பநிலையில் நீர் மூலக்கூறுகளின் முன்னிலையில், பாலிமர் முதுகெலும்பில் உள்ள எஸ்டர் பிணைப்புகள் பிளவுபடுகின்றன. நான் தோல்வியடைந்த மாதிரிகளை ஒரு பாலிமர் ஆய்வகத்தில் பகுப்பாய்வு செய்தேன், மேலும் FTIR நிறமாலைகள் அந்தப் பசையில் விரிவான சங்கிலிப் பிளவு ஏற்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தின. இது ஒரு உற்பத்திக் குறைபாடு அல்ல — இது பாலியெஸ்டர் மூலப்பொருள் அமைப்பின் இயற்பியல் வரம்பு ஆகும்.
SS304/316-ல் என்ன இல்லை என்பதாலேயே, அதைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிடும்போது நான் நிம்மதியாக உறங்குகிறேன்:சிதைவடையக்கூடிய பாலிமர் சீல் இல்லை, நீராற்பகுப்புக்கு உள்ளாகக்கூடிய பிசின் பிணைப்புக் கோடு இல்லை, ஈரப்பதம் செல்லும் பாதையில் கரிமப் பொருள் இல்லை. உள்ளே ஊடுருவக்கூடிய ஒரே சாத்தியமான பாதை இறுதி சீல்கள் வழியாகத்தான், மேலும் சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட கண்ணாடி-உலோக சீல்கள் 5-10+ ஆண்டுகளுக்கு அவற்றின் உறுதித்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன — 2017 ஆம் ஆண்டு முதல் நிறுவப்பட்டவற்றின் களத் தரவுகள் என்னிடம் உள்ளன, அவை இன்றும் >50 MΩ இல் 500V மின்காப்பு மின்தடை சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுகின்றன.
எனது அரிப்பு சோதனைத் தரவுகள்: தென்கிழக்கு ஆசியச் சூழ்நிலைகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத் தகடு உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன
அரிமான ஒப்பீடுகளுக்கு நான் வழங்குநரின் தரவுத் தாள்களைச் சார்ந்திருப்பதில்லை — உண்மையான சூழல்களுக்குப் பொருந்தாத, விரைவுபடுத்தப்பட்ட சோதனை முடிவுகளால் நான் ஏமாற்றப்பட்டிருக்கிறேன். நான் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடும்போது, சீரான மேற்பரப்பு அரிமானம், குழி அரிமானம், மற்றும் ஒத்த தன்மையற்ற உலோக இணைப்புகளில் ஏற்படும் கால்வனிக் அரிமானம் ஆகிய மூன்று வழிமுறைகளைச் சோதிக்கிறேன். மேலும், எனது வாடிக்கையாளர்கள் பல ஆண்டுகாலத் தரவுகளுடன் குறுக்கு ஒப்பீடு செய்துகொள்ளும் வகையில், முடிவுகளை ஒரு சீரான வடிவத்தில் அளிக்கிறேன்.
உப்புத் தெளிப்பு சோதனை: எனது ASTM B117 முடிவுகள்
திASTM B117-19ஒவ்வொரு புதிய வெப்பமூட்டும் சாதனத்தின் விவரக்குறிப்பிலும் நான் நடத்தும் சோதனையே உப்புத் தெளிப்பு நெறிமுறை ஆகும் — இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறையில் 35°C வெப்பநிலையில் 5% NaCl நீராவித் தெளிப்பைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்தச் சோதனைக்கு வரம்புகள் உள்ளன என்பது எனக்குத் தெரியும் (இது சுழற்சி முறையில் ஏற்படும் ஈர-உலர் நிலைமைகளைப் பிரதிபலிக்காது, மேலும் இந்த நிலையான உப்புச் சூழல் பெரும்பாலான நிஜச் சூழ்நிலைகளை விட மிகவும் தீவிரமானது), ஆனால் இது ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படையை வழங்குகிறது, அதன் மூலம் நான் பொருட்களைப் புறநிலையாகத் தரவரிசைப்படுத்த முடிகிறது.
இதோ எனது சொந்த சோதனைகளின் தரவுகள்.எங்கள் தொழிற்சாலை சோதனை அறையில், SS304 உறையிடப்பட்ட கூறுகள் மற்றும் அலுமினியத் தகடு கூறுகள் ஆகிய இரண்டையும் ஒரே மாதிரியான 1,000 மணி நேர ASTM B117 சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தினேன். நான் 100 மணி நேர இடைவெளியில் மாதிரிகளை ஆய்வு செய்து, கண்ணுக்குத் தெரியும் அரிப்பின் முதல் அறிகுறி, 50% மேற்பரப்பு அரிப்பு ஏற்படும் புள்ளி, மற்றும் செயல்பாட்டுத் தோல்விப் புள்ளி (500V DC-இல் மின்காப்பு மின்தடை 1 MΩ-க்குக் கீழே குறைவது என வரையறுக்கப்படுகிறது) ஆகியவற்றை பதிவு செய்தேன்:
| மெட்ரிக் | SS304 உறையிடப்பட்ட | SS316 உறையிடப்பட்ட | அலுமினியத் தகடு |
|---|---|---|---|
| முதல் புலப்படும் அரிப்பு | 200-300 மணிநேரம் (வெட்டப்பட்ட முனைகளில் மட்டும் லேசான மேற்பரப்பு துரு) | 500-800 மணிநேரம் (இணைப்புப் பற்றவைப்புகளில் மிகக் குறைந்த, தனித்தனிப் பகுதிகளில்) | 48-96 மணிநேரம் (மேற்பரப்பு முழுவதும் வெள்ளை அலுமினியம் ஆக்சைடு புள்ளிகள்) |
| 50% மேற்பரப்பு அரிப்பு | 1,000 மணி நேரத்தில் எட்டப்படவில்லை | 1,000 மணி நேரத்தில் எட்டப்படவில்லை | 200-350 மணிநேரம் |
| செயல்பாட்டு தோல்வி புள்ளி | 1,000 மணி நேரத்திற்கும் மேல் (இறுதிப் பட்டைதான் வரம்புக்குட்பட்ட காரணியாக இருந்தது) | >1,000 மணிநேரம் (சோதனைத் தொகுப்பில் தோல்விகள் இல்லை) | 400-600 மணிநேரம் (படல அடுக்கு பிரிதல், மின்தடைக் கம்பி வெளிப்பாடு) |
| 500V DC இல் சோதனைக்குப் பிந்தைய அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு | >100 MΩ (MgO உலர் நிலையில், முத்திரைகள் சேதமடையாமல் உள்ளன) | >100 MΩ (அளவிடக்கூடிய சிதைவு இல்லை) | |
| 500 மணி நேரத்தில் எடை மாற்றம் | +0.3% முதல் +0.8% வரை (அரிமானப் பொருள் திரட்சி) | +0.1% முதல் +0.3% வரை | -2.5% முதல் -4.2% வரை (குழி அரிப்பினால் ஏற்படும் பொருள் இழப்பு) |
முடிவு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றித் தெளிவானது:துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) உறையிடப்பட்ட பாகங்கள், முழுமையான 1,000 மணி நேர உப்புத் தெளிப்புச் சுழற்சியை அதன் தோற்றத்தில் எந்தச் சிதைவும் இன்றித் தாங்கிக்கொள்கின்றன. அலுமினியத் தகடு பாகங்கள் பாதிச் சுற்றை முடிப்பதற்கு முன்பே, அடுக்குகள் பிரிதல், கம்பிகள் வெளியே தெரிதல், மின்காப்பு முறிவு போன்ற செயல்பாட்டுக் குறைபாடுகளைக் காட்டுகின்றன. தாய்லாந்து மற்றும் வியட்நாமின் கடலோரப் பகுதிகளிலிருந்து நான் வெளியிட்ட கள அறிக்கைகளில் ஆவணப்படுத்தியுள்ளபடி, நிஜ உலக தென்கிழக்கு ஆசியச் சூழல்களான ஒரே நேரத்தில் நிலவும் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் குளோரின் கிருமிநாசினி வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை நான் சேர்க்கும்போது, இந்தச் செயல்திறன் இடைவெளி மேலும் விரிவடைகிறது.
ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் மாற்றம்: எனது 85°C/85% RH முடுக்கிவிடப்பட்ட சோதனை முடிவுகள்
என் அனுபவத்தில், உணவு பதப்படுத்துதலில் முதன்மை சிதைவுக்கான காரணம் உப்பு அல்ல — அது தொடர்ச்சியான அதிக ஈரப்பதமும் வெப்ப சுழற்சியும் இணைந்ததே ஆகும். உற்பத்தியின் போது உபகரணங்கள் சூடாகின்றன, சுகாதாரப் பராமரிப்பின் போது குளிர்ச்சியடைகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு நிலை மாற்றத்தின் போதும் நீர்த்துளிகள் உருவாகின்றன. நான் 85°C / 85% RH நிலையில் ஒரு விரைவுபடுத்தப்பட்ட ஈரப்பத முதிர்வு சோதனையை நடத்தினேன் — பின்வருவனவற்றைப் பின்பற்றிIEC 60068-2-78— இரு வகை உறுப்புகளிலும் 2,000 மணிநேரம் தொடர்ச்சியாக, 250 மணிநேர இடைவெளியில் மின்காப்பு மின்தடையை அளவிடுதல்.
350-400 மணி நேரத்தில் அலுமினியத் தகடு கூறுகள் சிதைவடையத் தொடங்கின.10x உருப்பெருக்கியின் கீழ், படலத்தின் விளிம்புகளில் பாலிமர் மஞ்சள் நிறமாவதற்கான முதல் அறிகுறிகளை என்னால் காண முடிந்தது. 1,000 மணி நேரத்திற்குள், ஈரமான உணவு பதப்படுத்தும் சூழலில் எந்தவொரு உறுப்புக்கும் குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பான இயக்க நிலை என நான் கருதும் 10 MΩ மின்காப்பு மின்தடை வரம்பிற்குக் கீழே 10 மாதிரிகளில் 6 மாதிரிகள் இருந்தன. 1,500 மணி நேரத்தில், பாலிமர் பசை வெளிப்படையாக விரிசல் அடைந்து, அடுக்குகள் பிரியத் தொடங்கின — என் நகத்தால் படலத்தின் அடுக்குகளை என்னால் உரிக்க முடிந்தது, இது நடக்கக் கூடாத ஒன்று. 2,000 மணி நேரத்திற்குள், 10 மாதிரிகளில் 7 மாதிரிகள் முற்றிலும் செயலிழந்தன: ஒன்று, ஈரப்பதம் பாலங்கள் வழியாக புவியுடன் மின்சுற்று ஏற்பட்டிருந்தது, அல்லது அடுக்குகள் பிரிந்த பகுதிகளில் (மின்முனை இணைப்புகளிலிருந்து) பச்சை நிற தாமிர அரிப்பும் (மின்தடை கம்பியிலிருந்து) பழுப்பு நிற இரும்பு ஆக்சைடும் வெளிப்படையாகத் தெரிந்தன.
எனது SS304 உறையிடப்பட்ட பாகங்கள், முழு 2,000 மணி நேர சுழற்சி முழுவதும் எந்தவிதமான செயல்பாட்டுச் சிதைவையும் காட்டவில்லை.MgO மின்காப்பு >100 MΩ மதிப்பைத் தக்கவைத்துக் கொண்டது — இதை நான் IEC 60335-1 தரத்தின்படி அளவீடு செய்யப்பட்ட 500V DC மெகாஓம்மீட்டரைக் கொண்டு ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் சரிபார்த்தேன். பற்றவைப்பு இணைப்புகளில் ஏற்பட்ட லேசான மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் மட்டுமே ஒரே மாற்றமாக இருந்தது. ஒரு மாதிரியில், தயாரிப்பின் போது செயலற்ற அடுக்கு கீறப்பட்டிருந்த ஒரு கருவி அடையாளத்தில் ஒரு சிறிய துருப் புள்ளி உருவானது. இருப்பினும் நான் அதைத் தொடர்ந்து இயங்க வைத்தேன், துரு பரவவில்லை — இது, SS304-இன் சுய-செயலற்ற குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு சேதத்தைச் சுற்றி எவ்வாறு மீண்டும் உருவாகிறது என்பது குறித்த எனது புரிதலை உறுதிப்படுத்தியது. அப்படியிருந்தும்,நான் இப்போது நிறுவலின் போது பாதுகாக்கப்பட்ட கருவிகளைக் குறிப்பிடுகிறேன்.இதை முற்றிலுமாகத் தவிர்ப்பதற்கு.
அடிப்படையில்தி இன்ஜினியரிங் டூல்பாக்ஸ் தொகுத்த அரிப்பு எதிர்ப்புத் தரவுகள்உப்புத் தெளிப்பை விட 85/85 சோதனையானது உணவு பதப்படுத்துதலின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை சிறப்பாகக் கணிக்கிறது, ஏனெனில் அது நான் களத்தில் காணும் உண்மையான பழுதடையும் வழிமுறையைப் பிரதிபலிக்கிறது: அதாவது, வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளில் ஏற்படும் கடுமையான இரசாயனத் தாக்குதலை அல்ல, மாறாக பாலிமர் முத்திரைகள் வழியாகத் தொடர்ச்சியான ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதையே அது சித்தரிக்கிறது.
குளோரின் காரணி: CIP கிருமிநாசினிகளில் நான் கவனித்தவை
பெரும்பாலான தென்கிழக்கு ஆசிய உணவு பதப்படுத்துதல் சுகாதார நெறிமுறைகள் பின்வருமாறு அமைகின்றன.FDA HACCP வழிகாட்டுதல்கள்மேலும், 100-200 பிபிஎம் அளவில் சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட்டைப் பயன்படுத்தவும். ஷிப்ட் மாற்றங்களின் போது, துப்புரவுப் பணியாளர்கள் இதை நேரடியாக வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் மீது தெளிப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். அடுத்த உற்பத்திச் சுழற்சி அதைச் சூடாக்கி, வினையைத் துரிதப்படுத்தும் வரை, அந்த இரசாயனம் ஒரு மெல்லிய படலமாகத் தங்கி, நீர் ஆவியாகும்போது அடர்த்தியாகிறது.
2-3% மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட SS316, குளோரைடு தாக்குதலுக்கு வியக்கத்தக்க வகையில் சிறந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது.ஏனெனில் மாலிப்டினம் செயலற்ற குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை வலுப்படுத்துகிறது. நான் PREN சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன்: PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. SS304 தோராயமாக 18-20 மதிப்பெண்களைப் பெறுகிறது; SS316 24-26 மதிப்பெண்களைப் பெறுகிறது. குளோரின் கிருமிநாசினி வெளிப்பாட்டிற்கான எனது குறைந்தபட்ச PREN பரிந்துரை 22 ஆகும் — SS304 ஓரளவு மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, மேலும் எந்தவொரு CIP அல்லது கழுவுதல் மண்டலத்திற்கும் நான் SS316 க்கு மேம்படுத்துகிறேன். சாதாரண அலுமினியத்தில் இதற்கு இணையான அரிப்பு எதிர்ப்பு பொறிமுறை எதுவும் இல்லை — அதன் இயற்கையாக உருவாகும் ஆக்சைடு அடுக்கு, குறிப்பாக சூடாகவும் (>40°C) மற்றும் அமிலத்தன்மையுடனும் இருக்கும்போது குளோரைடு அயனிகளால் எளிதில் தாக்கப்படுகிறது.
வியட்நாமின் கான் தோவில் உள்ள ஒரு இறால் பதப்படுத்தும் ஆலையில், கன்வேயர் பெல்ட் உலர்த்திகளின் கீழ் அலுமினியத் தகடு வெப்பமூட்டும் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்பட்டன — இது அசல் உபகரண வழங்குநரால் செய்யப்பட்ட ஒரு வடிவமைப்புத் தேர்வாகும். ஒவ்வொரு 4 மணி நேரத்திற்கும் 150 ppm சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் தெளிக்கப்படுவது சுகாதார நெறிமுறையாக இருந்தது. 8 மாதங்களுக்குப் பிறகு, நான் பழுதடைந்த பாகங்களை ஆய்வு செய்தேன்: குளோரின், தானிய எல்லைகளில் உள்ள மெல்லிய அலுமினியத் தகட்டைத் தாக்கியதால், மேற்பரப்பு வரை உடைந்து சென்ற நுண்ணிய அரிப்புக் குகைகளை உருவாக்கி, அமைப்பு முழுவதும் ஊசித் துளைகள் ஏற்பட்டிருந்தன. நான் அந்த அமைப்பை, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருத்தும் அடைப்பான்களில், சொட்டு விளிம்பு வடிகாலுடன் கூடிய SS316 உறையிடப்பட்ட கார்ட்ரிட்ஜ் ஹீட்டர்களைக் கொண்டு மாற்றினேன். இரண்டு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, SS316 பாகங்களில் அளவிடக்கூடிய சிதைவு எதுவும் காணப்படவில்லை. நான் முதலீட்டின் மீதான வருவாயைக் கணக்கிட்டேன்: ஆரம்பத்தில் SS316-இன் விலை, அசல் அலுமினியத் தகடு பாகங்களை விட 2.8 மடங்கு அதிகமாக இருந்தது, ஆனால் தவிர்க்கப்பட்ட பணிநிறுத்த நேரத்தால் மட்டுமே அந்த கூடுதல் விலை 11 மாதங்களுக்குள் மீட்கப்பட்டது.
நான் குறிப்பிடுகிறேன்நிறுவப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகவியல் தரவுSS316 மேம்பாட்டை நியாயப்படுத்தும் போது, மாலிப்டினத்தின் உள்ளடக்கம் என்பது சந்தைப்படுத்தல் அல்ல — அது அளவிடக்கூடிய, உலோகவியல் ரீதியாகச் சரிபார்க்கப்பட்ட ஒரு முன்னேற்றம். ஒரே ஒரு முடிவை ஆதரிக்கும் மூன்று சுயாதீனமான சான்றுகளான PREN சூத்திரம், ASTM B117 தரவு மற்றும் கான் தோ கள முடிவுகள் ஆகியவற்றை என்னால் சுட்டிக்காட்ட முடியும்.
ஐந்தாண்டு பராமரிப்புச் செலவு காலவரிசை: எனது நிறுவல்கள் முழுவதும் நான் உண்மையில் கண்காணித்தவை
நான் 14 தென்கிழக்கு ஆசிய உணவு பதப்படுத்தும் தளங்களிலிருந்து பராமரிப்புத் தரவுகளைச் சேகரித்தேன் — அவற்றில் 7 தளங்கள் SS304/316 உறையிடப்பட்ட கூறுகளையும், 7 தளங்கள் அலுமினியத் தகட்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. நான் ஐந்து செலவின வகைகளைக் கண்காணிக்கிறேன்: மாற்றுப் பாகங்கள், இருவர் உழைப்பு, உற்பத்தித் தேக்க நேரம், அவசர அழைப்புகள், மற்றும் IEC 60335-1-இன் படி மாற்றுப் பாகம் பொருத்தப்பட்ட பிறகு செய்யப்படும் மின்சாரப் பாதுகாப்பு ஆய்வு.
இதோ தொகுக்கப்பட்ட 5 ஆண்டுத் தரவுகள் — நான் அனைத்துச் செலவுகளையும் 100 என்ற அடிப்படை மதிப்பிற்குச் சீராக்கியுள்ளேன், இங்கு 100 என்பது ஒரு SS304 நிறுவலுக்கான மொத்த 5 ஆண்டுச் செலவுக்குச் சமமாகும்:
| ஆண்டு | SS304 உறையிடப்பட்ட (குவிந்த) | SS316 உறையிடப்பட்ட (குவிந்த) | அலுமினியத் தகடு (குவிந்த) | என் பதிவுகளிலிருந்து குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| ஆண்டு 1 | 28 | 33 | 15 | அலுமினிய கீழ்ப்பகுதி: ஆரம்பத்தில் விலை குறைவு. எந்தக் குழுவிலும் இதுவரை மாற்றீடுகள் செய்யப்படவில்லை. |
| இரண்டாம் ஆண்டு | 28 | 33 | 42 | இதுதான் குறுக்குப்புள்ளி.7 தளங்களில் 5 தளங்களில், 14 முதல் 18 மாதங்களுக்குள் முதல் அலுமினிய ஃபாயில் எலிமென்ட் மாற்றங்களைப் பதிவு செய்தேன். SS எலிமென்ட்கள் மாற்றப்படவில்லை. |
| மூன்றாம் ஆண்டு | 31 | 33 | 78 | அலுமினியத் தகடுகளின் செயலிழப்புகள் அதிகரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு தளத்திலும் 2-3 முறை அவை மாற்றப்பட்டதை நான் பதிவு செய்தேன். உற்பத்தி நிறுத்தம் முதன்மையான செலவாகிறது — ஒரு குளிர்பான ஆலையில் ஏற்பட்ட 4 மணி நேர உற்பத்தி நிறுத்தம், 8,400 டாலர் உற்பத்தி இழப்பை ஏற்படுத்தியது. |
| நான்காம் ஆண்டு | 35 | 36 | 121 | அலுமினியத்தின் விலை, நான்காவது ஆண்டிலேயே முழு 5 ஆண்டு SS செலவைத் தாண்டிவிடுகிறது.திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தங்களின் போது, பராமரிப்புக் குழுக்கள் இப்போது முன்னெச்சரிக்கையாக ஃபாயில் கூறுகளை மாற்றி வருவதை எனது பதிவுகள் காட்டுகின்றன. SS304: குறிப்பாகத் தீவிரமான ஒரு CIP தளத்தில் ஒரு எண்ட்-சீல் மறுவேலை. |
| ஐந்தாம் ஆண்டு | 40 | 41 | 168 | அலுமினியத்தின் மொத்தப் பயன்பாடு, SS304-இன் மொத்தப் பயன்பாட்டை விட 4.2 மடங்கு அதிகம். எனது SS316 நிறுவல்களில், 4.5-வது ஆண்டில் ஒரு எலிமென்ட் மாற்றப்பட்டதற்கான சான்றுகள் உள்ளன — எனது தரவுத் தொகுப்பில் உள்ள ஒரே SS316 செயலிழப்பு இதுதான். மேலும், வாடிக்கையாளர் என்னிடம் கலந்தாலோசிக்காமல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மீண்டும் வயரிங் செய்திருந்ததால், அது மதிப்பிடப்பட்ட வாட் அடர்த்தியை விட 45% அதிகமாக இயங்கிக்கொண்டிருந்தது ஆய்வில் தெரியவந்தது. |
இந்தக் காலவரிசை எனக்கு என்ன கற்பிக்கிறது என்பதை நான் துல்லியமாகக் கூற விரும்புகிறேன்.செலவைப் பொறுத்தவரை, முதல் ஆண்டில் அலுமினிய ஃபாயில் பாகம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி வெற்றி பெறுகிறது — மேலும், நான் 12 மாத கொள்முதல் சுழற்சியின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்தால், ஒவ்வொரு முறையும் அலுமினிய ஃபாயிலையே தேர்ந்தெடுப்பேன். ஆனால், நான் பணிபுரியும் உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள், மூலதனச் செலவினங்களை 5-7 ஆண்டு கால எல்லைக்குள் திட்டமிடுகின்றன. இரண்டாம் ஆண்டிற்குள், நான் கண்காணிக்கும் தளங்களில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவற்றில் பாகங்களை மாற்ற வேண்டியிருந்ததால், அலுமினிய ஃபாயிலின் மொத்தச் செலவு ஏற்கெனவே SS304-இன் மொத்தச் செலவை விட அதிகமாகிவிடுகிறது. மூன்றாம் ஆண்டிற்குள், அலுமினிய ஃபாயில் தேர்வின் விலை SS304-இன் அடிப்படைச் செலவை விட 2.5 மடங்கு அதிகமாகிறது, ஏனெனில் பாகங்களை மாற்றும் அதிர்வெண் அதிகரிக்கிறது — அரிப்புச் சேதம் படிப்படியாகவும் குவிந்தும் ஏற்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு மாற்றுச் சுழற்சியும் மாறாத ஒரு சூழலில் புதிய பாகங்களை அறிமுகப்படுத்துவதால், அவை அசல் பாகங்களைப் போலவே அதே வேகமான கால அட்டவணையில் பழுதடைகின்றன.
மூன்று வெவ்வேறு நிறுவனங்களில் நான் கவனித்த பராமரிப்புச் சரிவுச் சுழல் இதுதான்.நான் அவர்களை மாற்றுவதற்கு சம்மதிக்க வைப்பதற்கு முன்பு. ஒரு ஆலை அலுமினியத் தகடு வெப்பமூட்டும் பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அவை அலகுக்கு மலிவானவை. 14-18 மாதங்களில் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் செயலிழக்கத் தொடங்குகின்றன. பராமரிப்புக் குழு திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்த நேரத்தில் அவற்றை ஒவ்வொன்றாக மாற்றுகிறது — இது ஒவ்வொரு முறையும் பணிநிறுத்த நேரத்தை 2-4 மணிநேரம் நீட்டித்து, உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கிறது. இரண்டாவது மாற்றுச் சுழற்சிக்குப் பிறகு, ஆலை மேலாளர் அசல் நிறுவல் செலவை விட உழைப்பு, பணிநிறுத்த நேரம் மற்றும் மாற்றுப் பாகங்களுக்காக அதிகமாகச் செலவழித்திருக்கிறார். தாய்லாந்தில் உள்ள ஒரு தேங்காய் பதப்படுத்தும் ஆலை, ஜகார்த்தாவில் உள்ள ஒரு நூடுல்ஸ் தொழிற்சாலை மற்றும் ஃபான் தியட்டில் உள்ள ஒரு மீன் சாஸ் பாட்டிலிங் லைன் ஆகியவற்றில் இதே சுழற்சி நிகழ்வதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், SS304/316 உறையிடப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு மாற்றுவது — குறிப்பாக எங்களுடையதுதனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொழில்துறை வெப்பமூட்டும் தீர்வுகள்— அந்தச் சுழற்சியை உடைத்தது. நான் உண்மையில் கணக்கிட்ட முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் 11 முதல் 16 மாதங்கள் வரை இருந்தது. இது, வெவ்வேறு அளவிலான மற்றும் சுகாதாரத் தீவிரங்களைக் கொண்ட செயல்பாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் சீராக இருப்பதாக நான் கருதுகிறேன்.
ஜேக்கின் பயன்பாடு சார்ந்த தேர்வு வழிகாட்டி: உங்கள் செயல்முறை மண்டலங்களுக்கு ஏற்ற வெப்பமூட்டும் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
பொதுவான மூலப்பொருள் பரிந்துரைகளை நான் நம்புவதில்லை. ஒவ்வொரு உணவு பதப்படுத்தும் ஆலையிலும் வெவ்வேறு சுற்றுச்சூழல் கடுமை கொண்ட பல வெப்ப மண்டலங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரே ஆலைக்குள்ளேயே இடத்தைப் பொறுத்து உகந்த விவரக்குறிப்பு மாறுபடுவதை நான் கண்டறிந்துள்ளேன். தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் உள்ள 14 ஆலைகளை ஆவணப்படுத்திய பிறகு, எனது அனைத்து ஆலோசனைத் திட்டங்களுக்கும் நான் பயன்படுத்தும் பின்வரும் தேர்வு கட்டமைப்பை உருவாக்கியுள்ளேன். இது ஒரு கோட்பாட்டு மாதிரி அல்ல — ஒவ்வொரு பரிந்துரையும், குறைந்தபட்சம் மூன்று சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டுத் தளங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட களத் தரவுகளால் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
| செயல்முறை மண்டலம் | சுற்றுச்சூழல் கடுமை | நான் பரிந்துரைக்கும் உறுப்பு | எனது களத் தரவுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட விளக்கம் |
|---|---|---|---|
| உலர் சேமிப்பு / கிடங்கு வெப்பமூட்டல் | குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை: 50-70% ஈரப்பதம், கிருமிநாசினி பயன்படுத்தக் கூடாது, அதிகபட்ச சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 40°C. | அலுமினியத் தகடு (பாலிஸ்டர் பிணைப்பு) | தாய்லாந்தில் உள்ள ஒரு உலர் கிடங்கில், என்னிடம் இருக்கும் ஃபாயில் பாகங்கள் 7 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு ஏதுமின்றி இயங்கி வருகின்றன. பாலிமர் பசை 70% RH-க்கு மேல் ஈரப்பதத்தை ஒருபோதும் சந்திப்பதில்லை, அதனால் நீராற்பகுப்பு தொடங்குவதில்லை. இந்த மண்டலத்தில், துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது செலவு சேமிப்பு உண்மையானது மற்றும் நிரந்தரமானது. |
| குளிர் சேமிப்பு / உறைவிப்பான் பனி நீக்கம் | குறைந்த-மிதமான: உறைபனி சுழற்சி, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை வினை இயக்கவியலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. | அலுமினியத் தகடு (சிலிக்கான் பிணைப்பு) | -18°C வெப்பநிலையில், அரிப்பு விகிதம் மிகக் குறைவு. -60°C முதல் 200°C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பிற்கு நான் சிலிக்கான் பசையைப் பரிந்துரைக்கிறேன். இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, கடந்த 5 ஆண்டுகளில் நான் நிறுவிய 8 உறைவிப்பான்களில் இதுவரை எந்தப் பழுதும் ஏற்படவில்லை. |
| சுற்றுப்புற வெப்பநிலை செயல்முறைப் பகுதிகள் (பேக்கேஜிங், ஆய்வு) | மிதமானது: 70-85% ஈரப்பதம், அருகிலுள்ள கழுவுமிடத்திலிருந்து அவ்வப்போது நீர் தெறிப்பு ஏற்படலாம். | SS304 உறையிடப்பட்டது (தரமான MgO நிரப்பு, எப்பாக்சி இறுதி முத்திரை) | சார்பு ஈரப்பதம் தொடர்ந்து 75%-ஐத் தாண்டும் எந்தவொரு மண்டலத்திற்கும் இதுவே எனது அடிப்படைத் தரக்குறிப்பாகும். SS304 குழாய், நீர்த்துளி உருவாதலையும் தற்செயலான இரசாயனத் தொடர்புகளையும் சிதைவின்றித் தாங்கிக்கொள்கிறது. இந்த வகை மண்டலத்தில் நான் 12 நிறுவல்களைக் கண்காணித்துள்ளேன், 3 ஆண்டுகளில் ஒருமுறை கூட மாற்றீடு செய்யப்படவில்லை. |
| ஈரச் செயல்முறைப் பகுதிகள் (கழுவுதல், வெந்நீரில் முக்கி எடுத்தல், பதப்படுத்துதல்) | அதிகம்: தொடர்ச்சியான நீர் தொடர்பு, 85-95% ஈரப்பதம், தினசரி கிருமிநாசினி பயன்பாடு. | SS304 உறையிடப்பட்டது (கண்ணாடி-உலோக காற்றுப்புகா முத்திரை, இதை நான் கட்டாயமாக்குகிறேன்) | இங்குதான் எப்பாக்சி இறுதி முத்திரைகள் 12 மாதங்களுக்குள் செயலிழப்பதை நான் கண்டிருக்கிறேன். இந்தப் பகுதிகளுக்கான எனது விவரக்குறிப்பில், கண்ணாடிக்கும் உலோகத்திற்குமான முத்திரை என்பது தவிர்க்க முடியாதது. 2020-ல் ஒரு உத்தரவாதக் கோரிக்கையைச் செலுத்த வேண்டியிருந்தபோது நான் இதைக் கற்றுக்கொண்டேன் — காற்றுப்புகாத முத்திரைகளுக்கு மாறியதிலிருந்து, ஈரமான செயல்முறைப் பகுதிகளில் ஈரப்பதம் உட்புகுவதால் ஏற்படும் செயலிழப்புகள் எதுவும் எனக்கு ஏற்படவில்லை. |
| CIP / கழுவும் பகுதிகள் (நேரடி கிருமிநாசினி தெளிப்பு) | கடுமையானது: 100-200 ppm NaOCl, பெரசிட்டிக் அமிலம், QAC-கள் ஆகியவற்றின் நேரடித் தொடர்பு; ஒரு நாளைக்கு 4-6 முறை வெப்பச் சுழற்சிக்கு உள்ளாக்கப்படுதல். | SS316 உறையிடப்பட்டது (கண்ணாடி-உலோக இணைப்பு, PREN ≥ 24) | உணவு பதப்படுத்துதலில் நான் குறிப்பிடும் மிகவும் கடுமையான சூழல் இதுவே ஆகும். SS316-ல் உள்ள மாலிப்டினம் அவசியமானது — 18 மாதங்களுக்குப் பிறகு CIP மண்டலங்களில் உள்ள SS304-ல் அளவிடக்கூடிய மேற்பரப்பு அரிப்பை நான் அளந்துள்ளேன். மேலும், இந்த மண்டலங்களில் உள்ள, தயாரிக்கப்படும் அனைத்து வளைவுகள் மற்றும் தாங்கிகளுக்கும் குறைந்தபட்சம் 1.5 மிமீ சுவர் தடிமன் மற்றும் 316L வெல்ட் ஃபில்லரையும் நான் குறிப்பிடுகிறேன். |
| கடலோர / அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல் (கடலிலிருந்து 5 கி.மீ. தொலைவிற்குள் உள்ள தாவரங்கள்) | கூடுதல் காற்றில் பரவும் குளோரைடு அழுத்தம் | செயல்முறையின் தீவிரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து மண்டலங்களுக்கும் SS316. | வியட்நாம் மற்றும் தாய்லாந்தின் கடலோரப் பகுதிகளில், காற்றில் பரவும் குளோரைடு படிவு ஒரு நாளைக்கு ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 50-200 மி.கி. என்ற அளவில் இருப்பதாக நான் அளவிடுகிறேன். இது ஒரு அரிப்பு அழுத்தக் காரணியைச் சேர்க்கிறது; இதன் காரணமாக, கடலோரப் பகுதிகளில் நான் நிறுவிய SS304 அமைப்புகளில், 24 மாதங்களுக்குள் பற்றவைப்புப் பகுதிகளில் சிறு அரிப்புகள் ஏற்பட்டன. SS316-க்கு மேம்படுத்துவது, வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருட்களின் செலவில் ஏறக்குறைய 15-20%-ஐச் சேர்க்கிறது. மேலும், ஒரு கடலோர ஆலை மேலாளருக்கு நான் வாங்கிக் கொடுக்கக்கூடிய மலிவான காப்பீடு இது என்று கருதுகிறேன். |
ஒவ்வொரு கொள்முதல் மேலாளரிடமிருந்தும் எனக்கு ஒரு கேள்வி வரும்:"எல்லா இடங்களிலும் SS316-ஐ ஏன் குறிப்பிடக்கூடாது?" இதற்கான பதில் செலவுக் கட்டுப்பாடு. உலர் சேமிப்பு மற்றும் உறைவிப்பான் பயன்பாடுகளுக்கு, SS316-ஆல் அளவிடக்கூடிய எந்தப் பயனும் இல்லை — ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படாத செயல்திறனுக்காக செலவில் 15-20% சேர்ப்பது என்பது வீணான மிகைப்பயன்பாட்டுத் தேவையாகும்.
உங்கள் ஆலையை மேலே உள்ள ஆறு செயல்முறை மண்டலங்களாகப் பிரித்து, 5 ஆண்டு செலவு மதிப்பீட்டைச் செய்யுமாறு நான் பரிந்துரைக்கிறேன். நான் வரைபடமாக்கிய 40-க்கும் மேற்பட்ட ஆலைகளில், கலப்பின விவரக்குறிப்பு 20-30% மண்டலங்களுக்கு அலுமினியத் தகட்டையும், 50-60% மண்டலங்களுக்கு SS304-ஐயும், 10-20% மண்டலங்களுக்கு SS316-ஐயும் ஒதுக்குகிறது. நிறுவப்பட்ட செலவானது, ஒப்பிடக்கூடிய நம்பகத்தன்மையுடன், ஒரு பொதுவான SS316 அணுகுமுறையை விட 40-60% குறைவாக உள்ளது. ஒவ்வொரு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக நான் விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்கிறேன்.தனிப்பயன் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு திட்டம்நான் ஒப்புக்கொள்கிறேன் — உங்களுடன் அதே கட்டமைப்பை ஆராய்ந்து, துணை களத் தரவுகளுடன் எனது நேர்மையான பரிந்துரையை வழங்குவேன்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-11-2026